Conoscenza di calore dello stampaggio rotazionale: processo di miscelazione a secco e processo di granulazione

Nella storia dello sviluppo dello stampaggio rotazionale, ci sono due tecniche di elaborazione tradizionali, vale a dire il processo di granulazione e il processo di miscelazione a secco. Il processo complessivo ha differenze significative, essendo due metodi di pretrattamento distinti per i materiali di elaborazione del prodotto. Le distinzioni eseguono l'intero processo dall'elaborazione delle materie prime alle prestazioni finali del prodotto.

Nei due metodi di pretrattamento per la lavorazione dei materiali dei prodotti, la forma finale delle materie prime presentate è completamente diversa. Nell'ambito del processo di granulazione, la forma delle materie prime sono le particelle di polvere macinate da particelle omogeneizzate dopo la pre-mix e lo scioglimento. Nel processo di miscelazione a secco, è una coesistenza di particelle di polvere e additivi. Gran parte del motivo risiede nei diversi modi di miscelare.

Nel processo di granulazione, il metodo di miscelazione è che le particelle di materie prime e il maestro di colore realizzato dalla granulazione sono fusi e ricristallizzati ad alta temperatura in un estrusore a doppio vite, in modo che le materie prime, i materiali ausiliari e gli additivi formino uno stesso materiale uniforme. Dopo aver completato la granulazione e il taglio, le particelle di polvere sono fisicamente macinate nelle dimensioni richieste del prodotto da un mulino e quindi viene eseguita la lavorazione del prodotto.

Nel processo di miscelazione a secco, il metodo di miscelazione consente di elaborare prima le particelle di materia prima in particelle di polvere della dimensione richiesta per il prodotto attraverso un mulino. Quindi, la polvere di colore, gli additivi, i materiali ausiliari e i materiali di macinazione delle materie prime vengono elaborate utilizzando un mixer medio e un agitatore ad alta velocità attraverso metodi di miscelazione fisica e dispersione meccanica e infine il prodotto viene elaborato.

Due metodi di pretrattamento del processo comportano differenze di prestazione nei prodotti dopo l'applicazione:

A causa dei materiali di processo di miscelazione a secco nello stato di miscelazione fisica, durante il processo di dispersione meccanica, le materie prime in polvere e gli additivi hanno differenze di densità, dimensioni delle particelle, proporzione, ecc., Che portano facilmente all'aggregazione locale e alla dispersione irregolare. Nell'elaborazione dei prodotti, le manifestazioni esterne sono l'aspetto di strisce di colore, differenze di colore e fluttuazioni complessive delle prestazioni causate da anomalie delle prestazioni locali.

Il processo di granulazione, dopo il pre-mix, raggiunge la dispersione a livello molecolare attraverso un granulatore in uno stato fuso usando taglio a vite, con un'uniformità di distribuzione superiore al 98%. Ciò garantisce che le prestazioni di ogni parte del prodotto siano sostanzialmente coerenti, rendendolo particolarmente adatto per prodotti multicolori o componenti ad alta precisione con requisiti elevati.

Inoltre, a causa del debole legame fisico a livello fisico nella lavorazione del miscelazione a secco, rispetto allo stesso prodotto elaborato dalla granulazione, la resistenza alla trazione, la resistenza alla flessione, la resistenza all'impatto e la durata del servizio dei prodotti elaborati mediante miscelazione a secco sono generalmente inferiori a quelli elaborati dalla granulazione. Soprattutto in termini di durata di servizio, la durata della durata dei prodotti elaborate dalla granulazione supera di gran lunga quella dei prodotti elaborati mediante miscelazione a secco, che può essere aumentata di oltre il 50%.

Nell'ambito del processo di miscelazione a secco, le dimensioni delle particelle dei materiali ausiliari o degli additivi prodotti sono diverse da quelle della polvere di materia prima, con conseguenti tassi di fusione incoerenti della polvere. Ciò può facilmente portare a fenomeni come vaiolatura, increspature dell'acqua e motivi di buccia d'arancia sulla superficie dei prodotti. Inoltre, le dimensioni delle particelle dei materiali ausiliari o degli additivi sono generalmente più piccole di quelle della polvere di materia prima, che ostacola lo stampaggio delle particelle di plastica durante la lavorazione dei prodotti. Ciò porta alla porosità generalmente superiore a quella dei prodotti prodotti dal processo di granulazione.

Causare riassunto

Perché il processo di miscelazione a secco è ancora uno dei processi di pretrattamento tradizionale in Cina attualmente quando è inferiore al processo di granulazione in termini di prestazioni, vita di servizio e rendimento del prodotto?

Il motivo sta nel fatto che il processo di miscelazione a secco è applicabile al campo dei prodotti di stampaggio rotazionale e il suo costo è incomparabile a quello del processo di granulazione. Il processo di miscelazione a secco è adatto a prodotti a basso valore aggiunto e a bassa vita come semplici serbatoi d'acqua e scatole agricole a colori singoli. Inoltre, ha un breve flusso di elaborazione, un basso costo complessivo, meno investimenti delle attrezzature e un tempo di produzione molto più corto di quello del processo di granulazione. Può anche cambiare in modo flessibile formule. Può essere messo in produzione fintanto che l'uniformità della miscelazione e della protezione della polvere ambientale sono controllate.

Il processo di granulazione è lungo, con alti costi materiali aggiuntivi, grandi investimenti in apparecchiature e un ciclo di produzione relativamente lungo. Tuttavia, porta un'eccellente stabilità nelle prestazioni dei materiali, rendendolo un ruolo insostituibile nel campo di prodotti di stampaggio rotazionale ad alta richiesta.

Riepilogo

Processo di miscelazione a secco: con i costi e la velocità come vantaggi fondamentali, è adatto per scenari con tolleranza ad alte prestazioni, ma deve accettare compromessi sulla coerenza e sulla durata della vita.

Processo di granulazione: vincere per prestazioni e affidabilità, risolvendo il problema della dispersione attraverso la miscelazione pre-confusione, fornendo supporto tecnico per campi ad alto valore aggiunto;

La differenza fondamentale sta nel fatto che la miscelazione a secco è una "polvere fisicamente miscelata", mentre la granulazione è una "fusione omogenea chimicamente legata". Quando si fa una scelta, è necessario ancorare il posizionamento del prodotto, sia che sia sensibile ai costi o orientata alla tecnologia.